一、外觀檢驗(yàn)

產(chǎn)品外觀及幾何尺寸檢驗(yàn)，除在每道工序施工過程中檢驗(yàn)外，在整體熱處理、耐壓試驗(yàn)前均應(yīng)對(duì)產(chǎn)品整體進(jìn)行外觀及幾何尺寸檢驗(yàn)。

（一）容器內(nèi)外表面質(zhì)量檢驗(yàn)

產(chǎn)品內(nèi)外表面在制造過程中應(yīng)避免表面的損傷。對(duì)已造成的機(jī)械損傷、尖銳傷痕應(yīng)及時(shí)修磨，修磨范圍內(nèi)圓滑過渡的斜度至少為1:3。修磨后其厚度不小于其名義厚度減去板材負(fù)偏差。否則應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊處理。

1.焊縫

外觀檢驗(yàn)一般都是通過用肉眼、專用量規(guī)、放大鏡等對(duì)焊縫外觀質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。外觀檢查可以發(fā)現(xiàn)表面氣孔、夾渣、焊穿、咬邊裂紋等表面缺陷和接頭的顏色。

① 焊縫表面的清理。在焊縫外觀檢查之前，必須將焊接過程中母材金屬上所有的飛濺及其他污物清理干凈。當(dāng)焊縫在組裝過程中將成為隱蔽焊縫時(shí)，應(yīng)在組裝之前進(jìn)行檢查，使焊縫缺陷在封閉之前得以清除。

② 每一道焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢査，用 10 倍放大鏡檢査焊縫表面的氣孔、夾渣、焊穿、未焊透、咬邊、裂紋及其他表面缺陷。

每道焊縫焊接接頭的顏色應(yīng)在采用清刷等改變原外觀顏色前仔細(xì)地進(jìn)行檢查，借以判斷焊接質(zhì)量，及惰性氣體的保護(hù)效果。對(duì)于表面顏色不合格的焊縫和熱影響區(qū)，須用砂輪或風(fēng)鏟去除干凈，然后補(bǔ)焊，補(bǔ)焊次數(shù)最多不能超過兩次，補(bǔ)焊位置應(yīng)在質(zhì)量證明書中表明。

③ 形狀及幾何尺寸。焊縫形狀及幾何尺寸應(yīng)滿足以下要求，否則應(yīng)予以修磨或補(bǔ)焊。

A.焊縫外觀要求焊道平直，焊波細(xì)密、均勻、弧坑很小。焊縫完整無漏焊現(xiàn)象，焊縫與母材圓滑過渡。

b.焊縫余高應(yīng)滿足CB150的要求，不得存在突然凸起部分，且其整條焊縫高度差要控制在1/2余高允許范圍內(nèi)。

c.焊縫寬度對(duì)同一條焊縫應(yīng)均勻，不得有突變，同一條焊縫的寬窄差最好控制在4mm以內(nèi)。

d.焊縫表面不得有裂紋、未焊透、未熔合、表面氣孔、弧坑、未填滿和肉眼可見的夾渣等缺陷。特別是對(duì)焊縫接頭部位、收弧部位、形狀和尺寸突變部位，屬于易產(chǎn)生缺陷區(qū)域，因此作為重點(diǎn)檢查部位。

e.使用抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值下限大于等于540MPa的鈦材制造的壓力容器、低溫容器以及焊縫系數(shù)取1.0的壓力容器，其焊縫表面均不得有咬邊缺陷存在。其余的壓力容器的焊縫表面的咬邊深度不得大于0.5mm，咬邊的連續(xù)長度不得大于100mm，焊縫兩側(cè)咬邊的總長度不得超過該焊縫長度的 10%。對(duì)于直徑小于0.5mm 的氣孔和夾渣以及深度小于 0.5mm 的咬邊，允許打磨消除并圓滑過渡；對(duì)于超過上述尺寸的缺陷，要求完全消除缺陷后補(bǔ)焊。

f.角焊縫的外觀除應(yīng)滿足以上要求外，其焊角高度，應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)圖樣要求，并且外形應(yīng)圓滑過渡至母材。

2.密封面

① 壓力容器設(shè)備的所有密封面，在加工完畢后的運(yùn)輸、安裝等過程中要注意保護(hù)，嚴(yán)防磕碰劃傷。

②當(dāng)壓力容器需進(jìn)行熱處理時(shí)，除精度要滿足圖樣規(guī)定外，其密封面不得有裂紋以及其他降低法蘭強(qiáng)度或連接可靠性的缺陷。

③ 密封面應(yīng)保持光滑，不得有槽疤、劃傷、刮傷、凹坑及徑向貫穿傷痕等。

（二）容器尺寸檢驗(yàn)

1.主要零部件尺寸

（1）封頭尺寸

① 封頭成形后其最小壁厚應(yīng)不小于其名義厚度減去板材負(fù)偏差。

② 封頭成形尺寸應(yīng)用弦長等于封頭內(nèi)徑3/4Di的內(nèi)樣板檢測封頭內(nèi)表面的形狀偏差，其最大間隙不得大于封頭內(nèi)徑Di的1.25%。

③封頭直邊部分的縱向褶皺深度應(yīng)不大于1.5mm.

④球形封頭分瓣沖壓的瓣片尺寸允差應(yīng)符合GB12337的有關(guān)規(guī)定。

1. 產(chǎn)品總體尺寸

壓力容器產(chǎn)品在進(jìn)行熱處理及耐壓試驗(yàn)等前對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行總體尺寸檢驗(yàn)。其自由偏差尺寸按以下要求。

① 機(jī)械加工面的自由尺寸允許偏差按GB/T1804中m級(jí)。

② 非機(jī)械加工面的自由尺寸允許偏差 BG/T1704 中c級(jí)。

（1）總長（總高）尺寸

當(dāng)總長(總高)尺寸無法直接檢測時(shí)，可通過對(duì)大部件的尺寸測量后計(jì)算得出。（2）殼體直線度公差

① 除圖樣另有規(guī)定外，殼體直線度允差不大于殼體長度的1‰、任意3000mm長圓簡段的偏差不得大于 3mm。

② 殼體長度 L≤1500mm，其允許偏差不大于L/1000。

③ 殼體長度 L＞1500mm 時(shí)，其允許偏差不大于(0.5L/1000+8mm)。

（3）接管（入孔）安裝尺寸

接管方位和尺寸應(yīng)符合圖紙要求。

①對(duì)臥式容器接管（入孔）安裝的定位尺寸按圖樣進(jìn)行檢測，其允許偏差按GB/T1804 中c級(jí)。

② 對(duì)立式容器其接管（入孔）的標(biāo)高：接管的標(biāo)高偏差為±6mm；入孔的標(biāo)高偏差為±12mm。

③ 接管法蘭面應(yīng)垂直于接管或殼體的主軸中心線。接管法蘭應(yīng)保證法蘭面的水平或垂直（有特殊要求的按圖樣規(guī)定），其偏差均不得超過法蘭外徑的1%（法蘭外徑小于100m時(shí)，按 100mm 計(jì)算），且不大于 3mm。

④法蘭的螺栓孔應(yīng)與殼體主軸線或鉛垂線跨中布置。如有特殊要求時(shí)，應(yīng)按圖紙要求布置。

⑤ 接管伸出長度的允許偏差為±5mm。